Диагностика оборудования
Содержание:
Описание
Не секрет, что одной из главных составляющих производственного предприятия являются станки и техника. От их слаженного и правильного функционирования зависит работа производства. Непрерывная работа техники обеспечивает непрерывность производственных процессов. Для того чтобы станки работали исправно, для начала, перед первым запуском их настраивают и тестируют, а затем на протяжении срока эксплуатации своевременно проводят диагностику оборудования.
Диагностику проводят с целью выявления дефектов и неисправностей, которые способны повлиять на нормальную работу техники. Диагностические работы особенно актуальны для опасных производств. Это может быть атомная, нефтеперерабатывающая промышленность и т.д. В этом случае диагностика поможет избежать возможных трагических последствий вследствие полного отказа оборудования. Важно отметить, что диагностику также можно запросить перед закупкой техники, чтобы избежать возможности покупки брака, либо станков низкого качества.
Техническая диагностика оборудования выполняется в соответствии с регламентирующими документами.
Виды диагностики оборудования
Все виды диагностики техники можно разделить на два метода – органолептический и приборный. Органолептический метод субъективный и зависит индивидуально от специалиста, который проводит диагностику – от его зрения, слуха, чувствительности к вибрациям и т.д. Здесь можно выделить следующие виды диагностики:
- визуальный осмотр повреждений;
- слуховое восприятие вибраций, шумов;
- тактильное восприятие вибраций, однородности поверхностей, вязкости смазочного материала.
Данный метод не позволяет заглянуть внутрь оборудования и провести более глубокую диагностику и полностью зависит от компетентности и индивидуальных особенностей работника. Особенно грубые результаты диагностики могут быть получены за счет восприятия вибраций, так как диапазон восприятия вибраций у человека очень небольшой.
Приборные методы позволяют более глубоко и точно продиагностировать производственную технику с использованием передовых технологий. Точность достигается за счет нивелирования влияния человеческого фактора на процесс диагностики. Можно выделить несколько видов работ с использованием вспомогательных приборов:
- механическое измерение габаритов оборудования с последующим анализом, насколько размеры отличаются от первоначальных; применяется с целью оценки изнашивания агрегатов; могут быть использованы линейки, уровни, рулетки, манометры, штангенциркули и другие приборы, позволяющие измерять длину;
- измерение электрических параметров с помощью вольтметров, амперметров, разнообразных датчиков; применяется с целью оценки мощностей;
- оценка температурных изменений с помощью термометров, термопар, датчиков, фиксирующих температуру; фиксируется возможная деформация под действием неравномерного нагрева оборудования;
- фиксация структурных изменений в смазочных жидкостях с помощью аналитических приборов, типа колориметров, спектрографов и других;
- оценка вибрационного шума виброметрами; анализ влияния вибраций на целостность и структуру оборудования.
Чаще всего органолептические и приборные методы применяются одновременно, чтобы снизить вероятность ошибки и исключить брак. Причем все применяемые приборы могут быть переносными, непереносными и сразу встроенными в саму технику.
В нашей компании оказывают услуги технической диагностики оборудования. Заказать диагностику можно по договорной цене. Работы выполняем качественно и точно в срок в соответствии с договором.
